在冶金生產(chǎn)中，西門子plc過程控制系統(tǒng)完成了過程參數(shù)的檢測，顯示，記錄，調(diào)整，控制和報警功能。它提高了冶金生產(chǎn)線的運行率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了新產(chǎn)品和工藝的開發(fā)周期。一個非常重要的角色。其特點是實時生產(chǎn)過程控制，控制過程復雜，過程滯后，監(jiān)控參數(shù)多，數(shù)據(jù)變化，數(shù)據(jù)處理和存儲量大。根據(jù)過程控制系統(tǒng)的特點和工廠生產(chǎn)過程的控制工藝，他們的控制系統(tǒng)也不相同，目前，國內(nèi)先進的大中型過程控制系統(tǒng)主要基于西門子PLC和魯能DCS。下面簡要分析西門子PLC和魯能DCS在控制中小型冶金生產(chǎn)過程中的不同應(yīng)用特點和選擇原則。

各種控制系統(tǒng)的特點：

　　1. PLC系統(tǒng)的主要特點是：運行可靠，運行速度快;模塊化結(jié)構(gòu)，靈活組合;兼容性好;簡單而豐富的編程和生成;強大的網(wǎng)絡(luò)功能。 西門子PLC系統(tǒng)可完成工業(yè)實時順序控制，工藝控制，PID控制，步進控制等功能;可完成模擬/數(shù)字(A/D)，數(shù)字/模擬(D/A)轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)處理，以太網(wǎng)通訊，實時監(jiān)控等功能。

　　2. DCS具有以下主要特征;全功能;采用網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù);完整的開放系統(tǒng);高可靠性;全面而專業(yè);實現(xiàn)人機對話技術(shù);靈活的系統(tǒng)擴展;

　　3. FCS主要具有以下特點：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分散度高;強大的互操作性;數(shù)據(jù)有效性和完整性;強大的可控性;安全性高;

　　由于現(xiàn)場總線FCS系統(tǒng)仍處于開發(fā)階段，標準尚未統(tǒng)一，設(shè)備制造商處于觀望狀態(tài)。現(xiàn)有總線標準智能設(shè)備的價格明顯偏高(如發(fā)射機2萬元)。鋼鐵行業(yè)具有調(diào)節(jié)回路少，監(jiān)控參數(shù)多的特點。現(xiàn)場總線FCS控制系統(tǒng)使用較少，一些應(yīng)用也用作PLC系統(tǒng)的遠程終端，通常使用Profibus。這里我們主要介紹DCS和西門子PLC控制系統(tǒng)的選擇。

　　隨著微電子技術(shù)，特別是個人計算機技術(shù)的快速發(fā)展，西門子PLC和DCS的性能得到了極大的提高。 西門子PLC大大提高了數(shù)據(jù)處理功能和通信監(jiān)控功能。 DCS系統(tǒng)開放開發(fā)，操作站采用工業(yè)計算機，操作系統(tǒng)采用通用的Windows NT操作平臺。可以利用PC豐富的軟件資源，從而大大減少了系統(tǒng)。價格和價格的程度增加了系統(tǒng)的性價比。在搶占市場的過程中，西門子PLC和DCS相互學習，相互滲透，相互融合，極大地提高了用戶在設(shè)計和使用中的選擇性。同時，由于各種控制系統(tǒng)的生產(chǎn)和制造廠商越來越多，產(chǎn)品更新迅速，也給系統(tǒng)競爭帶來一定的困難。根據(jù)PLC系統(tǒng)和DCS的不同特點，在中小型冶金建設(shè)和改造項目中，選擇以下原則用于過程控制系統(tǒng)的設(shè)計，選擇和應(yīng)用。

　　1.根據(jù)過程plc控制系統(tǒng)的控制規(guī)模和復雜性

　　不同的冶金生產(chǎn)過程，過程控制系統(tǒng)控制規(guī)模和復雜性是不同的，通常DCS是過程控制系統(tǒng)大而復雜的首選。由于系統(tǒng)是根據(jù)過程控制系統(tǒng)的特點開發(fā)的，它可以處理，分析和計算大量的模擬數(shù)據(jù)信息，并可以完成各種復雜繁瑣的調(diào)整控制計算，從而完成規(guī)模。大型復雜過程控制系統(tǒng)的工作。系統(tǒng)配置如圖1所示。

　　2.根據(jù)投資規(guī)模和項目經(jīng)濟效益進行合理選擇

　　在一些中小型冶金項目，特別是中小型改造項目中，投資相對較小，較小的儀表控制系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先考慮價格相對較低且性價比較高的PLC系統(tǒng)。例如，1991年，在濟南鋼鐵有限公司3#板坯連鑄機第二冷水配送項目的設(shè)計和中板廠的加熱爐改造項目中，按照這一原則，德州儀器公司被選入過程控制系統(tǒng)。 TI公司生產(chǎn)的西門子200smart系列plc系統(tǒng)也取得了良好的效果。系統(tǒng)配置如圖2所示。

　　3.考慮系統(tǒng)連續(xù)性，兼容性和通信性能

　　在一些冶金改造項目中，如果項目中有計算機控制系統(tǒng)，則應(yīng)考慮原系統(tǒng)的連續(xù)性和兼容性。如果電氣控制系統(tǒng)占很大比例，則需要考慮與生產(chǎn)管理計算機系統(tǒng)信息網(wǎng)絡(luò)的連接，即通信性能。 1985年，濟南鋼鐵股份有限公司第一臺計算機控制系統(tǒng) - 200smart系列西門子plc成功應(yīng)用于濟鋼4號高爐加載系統(tǒng)，未來改造或考慮到MODICON生產(chǎn)，建造煉鐵廠高爐。 西門子plc產(chǎn)品具有很強的兼容性和通信性能。我們采用了MODICON系列PLC產(chǎn)品(首批584系列，后來更先進的984系列和Quantum系列)來控制高爐系統(tǒng)或升級控制系統(tǒng)。它保證了系統(tǒng)的先進性，連續(xù)性和兼容性，便于高爐系統(tǒng)的信息交流和通信以及煉鐵生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，減少了控制軟件配置的繁瑣勞動，降低了庫存成本。

　　4.考慮系統(tǒng)制造商的技術(shù)服務(wù)

　　目前，在中國的西門子plc系統(tǒng)和DCS銷售市場中，國外廠商擁有很大的市場份額。國外主要制造商一般都是中國的高能產(chǎn)品推廣和技術(shù)服務(wù)機構(gòu)，而外國公司經(jīng)常重組，合并或合并，因為該公司的產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)，銷售策略和市場所有權(quán)是不同的。合并或合并后，中國市場的技術(shù)推廣和服務(wù)將發(fā)生變化。有些已經(jīng)得到加強，有些已被削弱。因此，在選擇系統(tǒng)時，應(yīng)充分掌握信息，考慮系統(tǒng)制造商的技術(shù)服務(wù)，保護所選系統(tǒng)的先進性和發(fā)展性，確保充分的技術(shù)支持和備件供應(yīng)。

　　總之，西門子plc過程控制系統(tǒng)的選擇可以從以下幾個方面考慮：廠區(qū)規(guī)模、投資金額、生產(chǎn)面積、復雜程序，系統(tǒng)完整性和通信性能，以及供貨商的售后服務(wù)和技術(shù)支持。在冶金生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)中，根據(jù)過程控制的復雜性可靠性合理選擇的不同控制系統(tǒng)，確保生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的自動化的穩(wěn)定性，降低項目成本。